一、胶辊硫化罐工作原理
使易变硬变脆的生胶变成高强度、高活性的熟胶的过程。橡胶受热变软，遇冷变硬发脆、不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机物质，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高活性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。
二、胶辊硫化罐使用说明：
电热管分N组按规则排列于罐底，通过换热装置与罐内水槽相连，水槽高度5-15mm，电烧水产生的水蒸气由下至上均匀扩散循环，遇壁罐后形成一定的冷凝水流到罐底水槽处，然后加热管继续加热。形成密闭的均匀温度场。罐内温度均匀无死角，压力恒定无误差，解决了因温度和压力不均匀造成的产品质量不同问题。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光提示并自动切断电源。
三、胶辊硫化罐技术参数介绍：
1、设计直径：500—4500mm，根据实际生产要求定制
2、设计长度：800—500000mm，根据实际生产要求定制
3、设计压力：0.85MPa
4、设计使用寿命：10年，不锈钢罐体可延长使用寿命
5、保温层设计：内置50mm硅酸铝保温棉，外置镀锌板保温，有效的隔绝了热量的散失
6、控制方式设计：电脑全自动控制，智能屏控制，手动控制，三种方式选择。
7、罐门密封方式设计：充气硅胶密封圈，密封圈自动充气，封锁罐门，当工作程序结束后，泄压，密封圈，退回法兰槽，有效的避免了密封圈的磨损，使用寿命一年以上。
8、罐门开门方式设计：手动开门、电动开门、液压自动开门，多种方式选择。
